1. Високоякісні матеріали, придбані з суворою перевіркою якості.
2. Кожен продукт суворо перевіряється перед упаковкою.
3. Ми є професійним виробником більше 25 років.
4. Приймаються пробне замовлення або змішані замовлення.
5. Замовлення OEM вітаються.
6. Швидка доставка.
7) Будь-який тип роликів і коліс можна налаштувати.
Ми застосували передові технології, обладнання та високоякісні матеріали, щоб забезпечити гнучкість, зручність і довговічність нашої продукції.За різних обставин наші продукти мають зносостійкість, зіткнення, хімічну корозію, стійкість до низьких/високих температур, безрельсовість, захист підлоги та низький рівень шуму.
Тестування
Майстерня
1, інтенсивність
1) Випробування на міцність або контроль відбору зразків слід проводити відповідно до проектних креслень і вимог до обробки.Твердомір повинен бути перевірений зі стандартним блоком, і інтенсивність випробування може бути проведена після підтвердження.Термічно оброблені деталі перевіряються за допомогою твердомера Роквелла.
2) Перед випробуванням на міцність поверхня деталей повинна бути очищена та охайна, окалина оксиду, навуглецьований шар і задирки повинні бути видалені, і на поверхні не повинно бути помітних слідів обробки.Температура перевірених частин базується на температурі в приміщенні або трохи вище температури в приміщенні.Температура обмежена, щоб кожен міг її правильно зрозуміти.
3) Компоненти перевірки міцності повинні бути уточнені згідно з документацією процесу або персоналом з перевірки та обробки.Перевірка міцності позиції термообробки становить не менше 1 балу, а кожна точка - не менше 3 балів.Нерівномірність значення загальної міцності повинна бути меншою або дорівнювати HRC5 градусів.
2, деформація
1) Деталі з металевих листів розміщуються на платформі випробувальної служби за допомогою мікрометра, щоб виявити їх нерівності.
2) Для деталей валу використовуйте загострені або V-подібні блоки для підтримки обох сторін вістря.Для вимірювання осьової вібрації використовуйте циферблатний індикатор внутрішнього діаметра.Тонкі частини валу можна перевірити на веб-сайті за допомогою мікрометра.
3) Для круглих деталей використовуйте циферблатні калібри внутрішнього діаметра, мікрометри, різьбові пробки, циферблатні вимірювачі внутрішнього діаметра, різьбові пробки, кільцеві калібри тощо, щоб перевірити внутрішній отвір, внутрішню різьбу, зовнішню різьбу та інші характеристики деталей.
4) Спеціальні засоби тестування для нестандартних зовнішніх ниток, що підлягають тестуванню, і унікальних деталей.
3. Зовнішній вигляд: спостерігайте очима, чи немає на поверхні тріщин, опіків, ударів, чорних плям, іржі тощо.Щоб перевірити ключові деталі або деталі, які схильні до тріщин, використовуйте бензинове очищення та інші методи.
4. Особливості: тестування випробувальним обладнанням.