Поворотний ролик з різьбовим штоком, виготовлений з PU/TPR, з розширювальним адаптером та плоским краєм – серія EC2

1, інтенсивність

1) Випробування на міцність або вибірковий контроль слід проводити відповідно до конструкторських креслень та вимог до обробки. Твердомір перевіряється за допомогою стандартного зразка, а інтенсивність випробувань можна проводити після підтвердження. Термооброблені деталі перевіряються твердоміром за Роквеллом.

2) Перед випробуванням на міцність поверхню деталей слід очистити та оглянути, видалити оксидну окалину, шар карбюрації та задирки, а на поверхні не повинно бути помітних слідів обробки. Температура випробуваних деталей визначається на основі температури в приміщенні або трохи вище за неї. Температура обмежена тим, що кожен повинен мати змогу правильно її сприймати.

3) Компоненти контролю міцності повинні бути уточнені відповідно до технологічної документації або персоналом, що проводить контроль та обробку. Контрольна міцність позиції термічної обробки має бути не менше 1 балу, а кожна точка – не менше 3 балів. Нерівномірність загального значення міцності повинна бути менше або дорівнювати HRC5 градусів.

2, деформація

1) Деталі з металевого листа розміщуються на випробувальній платформі за допомогою мікрометра для виявлення їх нерівностей.

2) Для деталей вала використовуйте загострені або V-подібні блоки для підтримки обох боків вістря. Використовуйте індикатор внутрішнього діаметра для вимірювання осьової вібрації. Точні деталі вала можна перевірити на веб-сайті за допомогою мікрометра.

3) Для круглих деталей використовуйте калібри внутрішнього діаметра, мікрометри, різьбові калібри, калібри внутрішнього діаметра, різьбові калібри, кільцеві калібри тощо для перевірки внутрішнього отвору, внутрішньої різьби, зовнішньої різьби та інших характеристик деталей.

4) Спеціальні інструменти для випробування нестандартної зовнішньої різьби та унікальних деталей.

3. Зовнішній вигляд: Огляньте поверхню, щоб побачити наявність тріщин, опіків, подряпин, чорних плям, іржі тощо. Для ключових деталей або деталей, схильних до утворення тріщин, використовуйте бензоструминну обробку та інші методи перевірки.

4. Особливості: тестування за допомогою випробувального обладнання.