Надзвичайно міцний, амортизуючий з гальмом - поворотний/жорсткий PU на чавунному ролику (подвійна пружина) (запікання)

Сьогодні ролики широко використовуються в багатьох галузях промисловості, таких як меблева промисловість, сільське господарство, логістика, складське господарство, доки та національні оборонні технології. Але як вибрати промислові ролики з такою кількістю різновидів та характеристик? Фактично, аналіз зовнішнього вигляду кронштейна також корисний для придбання високоякісних роликів. Ось детальний огляд Globe Caster.

1. Проаналізуйте вибір кронштейнів для роликів, щоб запобігти крадіжці балок та зміні колон.

Виробники звичайних ливарних машин використовують сталеві пластини з позитивною формою. Щоб зменшити витрати, невеликі заводи зазвичай використовують головні та задні пластини. Головні та задні пластини насправді є продуктами нижчої якості зі сталевого листа. Товщина головних та задніх пластин нерівномірна. Ціна на сталеві пластини також має велику різницю в порівнянні з ціною на звичайні пластини, а характеристики ливарних машин, такі як зовнішній вигляд, навантаження та інші якості, також дуже відрізняються.

2. Проаналізуйте розмір кронштейна, щоб уникнути неточностей.

Наразі найчастіше на ринку роликів використовуються ролики діаметром 4 дюйми (100 мм), 5 дюймів (125 мм), 6 дюймів (150 мм) та 8 дюймів (200 мм). Спочатку вони виготовлялися відповідно до звичок використання в Сполучених Штатах. Їх також називають американськими роликами. Товщина сталевого листа зазвичай становить 6 мм (але через китайський стандарт сталевого листа, це зазвичай негативний допуск). Тому товщина сталевого листа звичайного виробника роликів повинна становити 5,75 мм, а деякі невеликі заводи з виробництва роликів зазвичай використовують сталеві листи товщиною 5 мм або навіть 3,5 мм, 4 мм, щоб зменшити витрати, що неминуче призведе до значного зниження продуктивності та коефіцієнта безпеки роликів.

3. З аналізу обробки поверхні стента, щоб запобігти перезарядженню.

Високоякісні ролики, виготовлені звичайним заводом з виробництва роликів, мають гарні поверхні та відсутність задирок. Водночас, для забезпечення антикорозійної обробки металевого кронштейна, кронштейни роликів зазвичай проходять електрооцинкування (включаючи електрооцинкований білий цинк, синьо-білий цинк, кольоровий цинк, антизолотий), електрофорез, напилення, розпилення, занурення тощо. На ринку переважно використовуються оцинковані кронштейни. Для покращення адгезії електрооцинкованих роликів, звичайні заводи з виробництва роликів зазвичай використовують дробоструминну обробку, а більш точні ролики використовують вібраційне шліфування, яке може ефективно видаляти задирки, що виникають внаслідок штампування, зварювання тощо. Водночас це може забезпечити краще адгезію антикорозійного шару до поверхні ролика.

Хоча існує багато способів оцінити якість роликів, вони завжди однакові. Хороші матеріали та продуманий дизайн є гарантією ефективної роботи роликів. Ви можете спробувати виміряти якість роликів з кількох точок зору.